تراشه های پلی استر بازیافتی

تراشه های پلی استر بازیافتی یک پلی استر اشباع خطی، یک ماده پلیمری ترموپلاستیک هستند. مذاب تراشه های بازیافتی دارای خواص الیاف سازی عالی است و پارچه الیاف آن (پلی استر) دارای خواص سایش عالی (مقاوم در برابر چروک، ترد، قابل شستشو، ارزان)، استحکام شکستگی بالا و مدول الاستیک، پایداری حرارتی عالی، انعطاف پذیری خوب، حرارت عالی است. مقاومت و مقاومت در برابر نور.

تراشه های پلی استر بازیافتی یک فیبر نسبتا ایده آل هستند. تراشه های پلی استر باعث می شود خروجی آن از اکریلیک و نایلون پیشی بگیرد و به بالای الیاف مصنوعی بپرد.

موارد استفاده از تراشه های پلی استر بازیافتی: می توان از آن برای پردازش به رشته های کوتاه و بلند با مشخصات مختلف استفاده کرد. رشته های پلی استر ضد باکتری را می توان به طور گسترده در لباس زیر بافتنی، لباس ورزشی، جوراب، آستر کفش ورزشی، تزئینات مختلف و غیره استفاده کرد. الیاف کوتاه را می توان با الیاف طبیعی برای ملافه های مختلف، پارچه های مبلمان، ملحفه های بیمارستانی، لباس های جراحی، لباس های صنایع غذایی و غیره ترکیب کرد یا چرخاند. پرکننده های سری آنتی باکتریال

تراشه های پلی استر معمولاً به مواد اولیه پلی استری به دست آمده از پلیمریزاسیون اطلاق می شود که به طور کلی به ذرات پولکی در حدود 4*5*2 میلی متر تبدیل می شوند. مسیرهای فرآیند تولید پلی استر شامل استریفیکاسیون مستقیم (PTA) و ترانس استریفیکاسیون (DMT) است.

PTA دارای مزایای مصرف کم مواد خام و زمان واکنش کوتاه است. از دهه 1980 به فرآیند اصلی و مسیر فنی ترجیحی برای پلی استر تبدیل شده است. خط تولید در مقیاس بزرگ یک فرآیند تولید مداوم است، در حالی که فرآیندهای تولید نیمه پیوسته و متناوب برای تجهیزات تولید متوسط ​​و کوچک مناسب است. کاربردهای پلی استر اکنون شامل الیاف، ظروف مختلف، مواد بسته بندی، فیلم ها، فیلم ها، پلاستیک های مهندسی و سایر زمینه ها می شود.

شاخص های بازرسی:

1. ویسکوزیته

ویسکوزیته ذاتی تراشه های پلی استر درجه فیبر عمومی 0.645 است. ویسکوزیته ذاتی ذکر شده در اینجا در صنعت برای مشخص کردن وزن مولکولی پلی استر استفاده می شود. تعیین ویسکوزیته ذاتی نه تنها می تواند کیفیت پلی استر را به درستی ارزیابی کند، بلکه مبنای مهمی برای فرمول بندی شرایط فرآیند ریسندگی نیز فراهم می کند. اگر ویسکوزیته ذاتی خیلی کم باشد، وزن مولکولی پلی استر کوچک است، فرآیند ریسندگی به سختی کشیده می شود، و حتی قابل چرخش نیست، و به راحتی می شکند.

اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد، تنش کششی در حین کشش بسیار زیاد است و جهت گیری ماکرومولکول ها آسان نیست. بنابراین، ویسکوزیته ذاتی بر پایداری در حال چرخش، یکنواختی رشته ها و یکنواختی رنگرزی تأثیر می گذارد. بنابراین، اطمینان از پایداری ویسکوزیته ذاتی کمک بزرگی به بهبود کیفیت چرخش می کند.

2. پایان محتوای کربوکسیل

محتوای کربوکسیل انتهایی نیز یک پارامتر مهم برای اندازه گیری تولید پلی استر است. به طور کلی، منبع کربوکسیل انتهایی عمدتاً PTA بدون واکنش یا تولید پس از تخریب است. از نظر تئوری، کربوکسیل انتهایی پلی استر کاملاً واکنش داده شده باید صفر باشد.

در واقع، به دلیل عوامل مختلف، محتوای کربوکسیل نهایی تراشه های پلی استر در شرایط مختلف فرآیند بسیار متفاوت است. محدوده کربوکسیل انتهایی در استاندارد ملی M±4 است و مقدار M بین 18 تا 36 است که یک شاخص بسیار شل است. به طور کلی، از شرایط فرآیند، محتوای کربوکسیل ترمینال تجهیزات DuPont بالا است و محتوای کربوکسیل ترمینال فرآیند موسسه نساجی چین کم است.

● 3. نقطه ذوب

نقطه ذوب پلی استر دمایی است که ماده جامد کریستالی تا دمای معینی گرم می شود و از جامد به مایع تبدیل می شود. خلوص پلی استر را تا حدی منعکس می کند. به طور کلی، پلی استر خالص پلیمری است که تا حدی در پارچه متبلور می شود و نقطه ذوب 265 درجه است.

در تولید واقعی، به دلیل وجود واکنش های جانبی مختلف، مقداری ناخالصی در پلی استر وجود دارد. در عین حال، عیوب تبلور پلیمر و تفاوت در کریستالینیت در مکان های مختلف نیز بر نقطه ذوب پلی استر تأثیر می گذارد. نقطه ذوب واقعی پلی استر زیر 265 درجه است و محدوده دمای نقطه ذوب لزوماً یک نقطه خاص نیست، بلکه یک محدوده خاص است. نقطه ذوب در استاندارد ملی بین 252 درجه تا 262 درجه است.

● 4. دی اتیلن گلیکول (DEG)

پلی استر دی اتیلن گلیکول یک شاخص مهم برای اندازه گیری درجه واکنش جانبی اتریفیکاسیون در فرآیند تولید است. از نتایج تجربی، افزایش محتوای دی اتیلن گلیکول. می تواند باعث کاهش نقطه ذوب یا نقطه نرم شدن پلی استر شود و مقاومت در برابر اکسیداسیون حرارت و مقاومت نور بدتر شود. در شرایط رنگرزی یکسان، افزایش محتوای دی اتیلن گلیکول می‌تواند رنگرزی الیاف پلی استر را عمیق‌تر و سرعت رنگ‌آمیزی را بیشتر کند.

به دلیل تأثیر محتوای DEG بر روی پلی استر و بعد مثبت و منفی، محتوای کنترل در شرایط مختلف فرآیند تولید نیز متفاوت است. مقدار کنترل فرآیند DuPont مربوطه بالاتر است و مقدار کنترل فرآیند موسسه نساجی چین کمتر است.

اجماع تولیدکنندگان مختلف در مورد محتوای دی اتیلن گلیکول این است که قدر مطلق محتوای دی اتیلن گلیکول جنبه اصلی نیست. آنچه مهم است پایداری محتوا برای کاهش اختلاف رنگ الیاف تولید شده است. با این حال، برای تولید نوارهای مغناطیسی، نوارهای ویدئویی و غیره، محتوای DEG باید کمتر باشد تا مقاومت در برابر خستگی در هنگام استفاده افزایش یابد.

● 5. کروما

رنگ پلی استر یک شاخص جامع است که نه تنها تحت تأثیر عوامل خارجی مانند PTA، عوامل مات و کاتالیزورها، بلکه تحت تأثیر فرآیند تولید خود پلی استر قرار می گیرد.

چه تاثیر کروم خارجی باشد و چه زرد شدن کروم پلی استر ناشی از کیفیت داخلی، رنگ فیبر را زرد می کند و ظاهر فیبر را تحت تاثیر قرار می دهد، به ویژه زرد شدن و خاکستری شدن کروم ناشی از تخریب یا یون های کاتالیزور فلزی. ، که به راحتی می تواند افت ویسکوزیته را در طی فرآیند ریسندگی افزایش دهد و باعث نوسانات تولید در ریسندگی شود.

مقدار b در کروما نشان دهنده زردی آبی تراشه های پلی استر است. هر چه مقدار b کوچکتر باشد، رنگ پلی استر بیشتر آبی است و هر چه مقدار b بیشتر باشد، زردتر است. مقدار L نشان دهنده خاکستری بودن تراشه ها است. هر چه مقدار L بزرگتر باشد، تراشه ها روشن تر و هر چه مقدار L کوچکتر باشد، خاکستری تر است.

● 6. محتوای دی اکسید تیتانیوم

TiO2 به عنوان یک عامل مات به محصولات پلی استر اضافه می شود. دوز آن با توجه به نیاز کاربر تعیین می شود. به طور کلی، محتوای تراشه های روشن کمتر از 0.12٪ است، محتوای تراشه های نیمه مات معمولاً بین 0.12~0.5٪ و محتوا است. این شرکت بین 0.28~{10}}.3% است.

● 7. محتوای آهن

میزان آهن نیز نشانگر محصولات پلی استر است. به طور کلی، منبع آهن PTA، EG، کاتالیزور و عامل مات است. با این حال، زمانی که این محتویات مشخص باشد، تقدم نشان می دهد که خوردگی در دستگاه پلی استر وجود دارد. اگر میزان آهن زیاد باشد، میزان خاکستر نیز زیاد است که به راحتی روی رنگ و کیفیت الیاف تأثیر می گذارد.

● 8. محتوای خاکستر

خاکستر ناخالصی‌های معدنی پلی‌استر است، از جمله ناخالصی‌های معدنی از مایع کورستین مواد خام PTA و EG، ​​باقی‌مانده‌های کاتالیزور و ناخالصی‌هایی که در طی آسیاب TiO2 وارد می‌شوند. جنبه مهم دیگر این است که وقتی PTA کیسه ای تغذیه می شود، ناخالصی های کیسه بیرونی وارد می شود.

محتوای خاکستر نه تنها بر عمر مفید فیلتر در دستگاه و پایداری تولید تأثیر می گذارد، بلکه بر عمر مفید فیلتر مذاب دستگاه ریسندگی، گرفتگی اجزا و در موارد شدید، بر تداوم کار تأثیر می گذارد. تولید چرخش و باعث افزایش سیم های شکسته می شود.

● 9. میزان رطوبت

محتوای رطوبت برش به رطوبت محدود فیزیکی چسبیده به سطح برش اشاره دارد. میزان رطوبت برش به عواملی مانند خشکی برش، زمان نگهداری، رطوبت هوا و پایداری محیط بستگی دارد. میزان رطوبت برش نه تنها بر مصرف مواد خام کاربر تأثیر می گذارد. در عین حال بر تولید ریسندگی نیز تأثیر می گذارد.

10. پودر و برش های نامنظم

پودر برش به زباله هایی اطلاق می شود که می توانند از 20-الک نمونه مشبک عبور کنند و برش های نامنظم ذراتی با اندازه هندسی بیش از حد برش های پلی استر هستند. چه پودر باشد و چه برش های نامنظم، نه تنها ظاهر برش ها را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه بر مصرف و تولید سازنده نیز تاثیر می گذارد. هنگامی که پودر بیشتری وجود داشته باشد، در هنگام خشک شدن به هم می چسبد و باعث انسداد می شود. ذرات با اندازه خیلی بزرگ در طول خشک شدن زمان و انرژی بیشتری مصرف می کنند، بنابراین لازم است برش ها یکنواخت و دارای ذرات کمتری باشند.

تگ های محبوب: تراشه های پلی استر بازیافتی، تولید کنندگان تراشه های پلی استر بازیافتی چین، تامین کنندگان